国内新能源膜材料技术再次突破

11月3日，全球最宽新能源超薄膜双向拉伸聚丙烯生产线在福建省厦门市安装。该技术的成功应用，不仅丰富了“高精尖”材料的品种，也为新能源产业链关键材料的自主供应提供了有力保障。该生产线由中伦新材料股份有限公司投资建设，总投资25亿元，占地面积13.44万平方米。主要生产超薄电容器薄膜和集成集流体基膜。这两类材料都具有较高的技术门槛和广阔的应用前景。该生产线采用自主研发的双向拉伸工艺，生产宽度可达6.4米。该技术达到国际领先水平，单位能耗大幅降低。库雷事实上，世界上只有少数公司具有这种水平的制造能力。投产仪式上，“长塑高功能电容膜”正式亮相。中伦新材料股份有限公司董事长杨庆金表示，该产品具有大宽度、3微米以下超薄厚度、零接缝等优良特性。精准满足新能源汽车、光伏、风电、家电、电网等领域的严格要求，将为当前高端业务的高端电容器提供稳定可靠的国产化高端材料。长期以来，超薄膜电容膜作为高端电子元件，面临着技术壁垒高、规模化生产困难、市场匮乏、国内产能严重不足等产业瓶颈。目前，中伦新材料已收到不少下游企业的分配订单。雅吴庆进介绍，中伦新材料作为国家级制造业个体，多年来不断开展大量基础研究，建立了庞大的实验数据库。下一步将加快固态电池、人工智能、高端医疗、仿人机器人等领域关键材料的研发和生产。（科技日报记者付晓波）